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发布时间:Mar 01, 2019         已有 人浏览

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  第一节 纸包装容器 折叠纸盒、粘贴纸盒和瓦楞纸箱等 纸包装是用平页纸或纸板成型的,与塑 料、玻璃、金属及纸浆模制品等需要模 具成型的包装容器或制品,在成型方法 上明显不同,在结构上就有明显差异, 因此,其结构设计的基本方法也与众不 同。 一、纸盒包装特点 1. 优点 ① 原材料丰富、品种多、成本低; ② 比重0.7-0.8g/cm2,比同类容器的塑料盒还轻; ③ 生产设备投资非常少; ④ 纸盒式样千变万化,变化不需要更新设备; ⑤ 装饰性、陈列性最强; ⑥ 适应性强。携带、使用、运输方便,生产设备可 全部自动化; ⑦ 废弃无公害,回收可再生利用。 2.缺点 ① 承重小,只能作为小件或轻物的销售包装; ② 机械性能差,因此只能做易损商品的外皮; ③ 没有阻隔性,怕潮。可与其他材质配合使 用,改善性能; ④ 一次性使用。 二、纸包装容器的类型 1.纸盒 (1)折叠纸盒的特点 优点 a.成本低,强度较好,具有良好的展示效果,适宜大中批 量的生产。 b.与粘贴纸盒和塑料盒相比,占用空间小,运输、仓储 等流通成本低廉。 c.在包装机械上的生产效 率高,可以实现自动张盒、装 填、折盖、封口、集装、堆 码等。 d.结构变化多,能进行盒内间壁,摇盖延伸、曲线压痕、 开窗、展销台等多种新颖处理。 缺点 a.强度较粘贴纸盒及塑料盒等多种刚性容器低。 b.外观质地不够高雅,不宜作贵重礼品的包装。 (2)固定纸盒的特点 ① 盒子高雅、华丽,可提高商品的身价。 一些中草药,尤其是补药,采用此包装 价格可提高几倍。 ② 外形稳定,码垛强度高。 ③ 适用于小批量生产、订货;手工操作 多,生产率低、消耗材料多。 2. 纸箱 纸箱是由瓦楞纸板制成的箱型容器,规格标淮 化。主要用于运输包装。容量较小的也直接用于销 售包装。包装家用电器的瓦楞纸箱,其作用既是运 输包装,也是销售包装。 3. 纸袋 4. 纸杯(碗) 5. 纸罐 6. 纸桶 7. 纸浆模型制品 三、包装用纸材及其性能 1.纸 用于制作包装容器的纸材,应有一定的 强度、韧性、透湿、透气及含水量的要求, 食品包装用纸还应防油性强和符合卫生标 准。包装用纸品种较多,性能也有所差别。 主要有牛皮纸、白牛皮纸、纸袋纸、鸡皮 纸、羊皮纸,仿羊皮纸、茶叶袋纸、气相防 锈纸和玻璃纸等。用于食品包装还有一些加 工纸,如保鲜纸、镀铝纸、覆膜纸及药物包 装纸等。 2. 纸板 包装用的纸板相对较厚,每平方米的质 量大于225g,有较高的强度和挺度,多用于 制作纸盒、纸罐、纸箱和纸桶类容器,常用 的纸板有白纸板、黄纸板、箱纸板、牛皮箱 纸板、色纸板和瓦楞纸板等品种。其中白纸 板又分涂布和非涂布类两类。按纸板原料和 质量的不同,又可分为高级纸板、特殊纸板 和一般马尼拉纸板。白纸板是销售包装纸盒 类容器应用最多的一种纸材料。 3.包装用纸材的主要性能参数 定量 厚度 耐折度 挺度 耐破度 撕裂度 戳穿强度 透气度 透湿度 拉伸强度 环压强度 平压强度 边压强度 粘接强度 四、纸包装容器结构设计规则 纸包装容器的设计图样应符合GB12986-1991《纸箱制图》的规定和要求。 1. 纸容器加工成型常用术语 裁切 压痕 切痕 内折叠 外折叠 内对折 外对折 2. 纸容器结构设计规则 ⑴ 设计图线型 粗实线 细实线 点划线 双点点划线 虚线 双虚线 双点划线 间断线 波浪线 线型应用示例: ⑵ 成型接合方式 3.尺寸类型及注法 ⑴ 尺寸类型 内尺寸(Xi): 内尺寸指纸包装的容积尺寸。 对于长方体纸包装容器,可用Li×Bi×Hi( / hi)表示。 外尺寸(Xo): 外尺寸指纸包装的体积尺寸。 对于长方体纸包装容器,用Lo×Bo×Ho( / ho)表示。 制造尺寸(X): 制造尺寸指生产尺寸。 制造尺寸不限于长、宽、高,且长、宽、高尺寸不止一 组。 ⑵ 尺寸标注方法 4、纸包装主要尺寸 对于长方体纸包装来说,一般有三个主要 尺寸: ①?长度尺寸:纸包装容器盖部长边尺寸 ②?宽度尺寸:纸包装容器盖部短边尺寸。 ③?高度尺寸:纸包装容器从盖顶到容器底 部的垂直尺寸。 2.纸材纹向 国家标准《纸和纸板纵横向的测定法》 (GB452.1-89)同时规定了纸板纹向的其他 两种测定方法,可参考。 一般情况下纸板纹向应垂直于折叠纸盒 的主要压痕线。所谓主要压痕线,就是在折 叠纸盒的长、宽、高中,数目最多的那组压 痕线。 具体地说,对于管式折叠纸盒,纸板纹向应垂直于纸盒高度方向;而盘式折叠纸盒则应垂直于纸盒长度方向。这样,可以在两条主要压痕线的跨距内提供更高的挺度,避免盒壁部分发生鼓胀或凹陷,有利于纸盒盒体坚挺平直。 在粘贴纸盒中错用贴面纸的纹向也有可能引起盒面卷曲。在长的深型盒上,贴面纸尺寸较小的方向应与纸张纹向平行。 六、纸包装容器加工工艺过程 3.装潢设计三原则 ① 纸盒包装的主要装潢面应设计在纸盒前板(管式盒)或盖板(盘式盒)上,说明文字及次要图案设计在端板或后板上。 ② 当纸盒包装需直立展示时,装潢面应考虑盖板与底板的位置,整体图形以盖板为上,底板为下(此情况适宜于内装物为不宜倒置的各种瓶型的包装),开启位置在上端。 ③ 当纸盒包装需水平展示时,装潢面应考虑消费者用右手开启的习惯,整体图形以左端为上,右端为下,但开启位置在右端。 九、纸包装容器的平折叠 1.平折的角度关系 对空间相交的三板,不考虑是体板还是底板,按平折时 的形式位置,分别命名为正折叠板、基板和侧折叠板,三板 的结构角各用A、B、C表示 (见图5-7)。 图5-7 空间三板平折叠 通过几何分析,空间相交的三板,正折叠板上 的折叠线与基板相连棱边所夹的折叠角为: Z=1/2(A+B-C) 式中 Z—平折折叠角。正值表示正折叠板相对基板向内 折叠,负值表示相对基板 向外折叠; A—正折叠板结构角。平折时,正折叠板向内与基板 对折取正值,向外平折取负值; B—基板结构角; C—侧折叠板结构角。侧折叠板向内与基板对折取正 值,向外平折取负值。 2.折叠角公式的应用 一、管式折叠纸盒 将纸板按设计要求切裁、压痕后,盒体板沿周向依次旋转成型,纵接缝粘合或订合连接,盒盖、盒底用与体板相连的襟片,按一定的结构形式封合的折叠纸盒。 二、管式折叠纸盒结构参数 1.管式折叠纸盒基本构成 2.纸盒(箱)包装各部结构名称 一般情况下盒(箱)板面积等于LB、LH或BH的 称其为板(Panel),小于上述数值则称其为襟片 (Flap)。其中LB板称为盖板或底板,LH板称为侧 板,BH板称为端板。在插入式盒(箱)盖或盒(箱) 底结构中,连接盖板或底板的襟片称为插入片 (Tuck)。当侧板与盖板连接时,则该侧板称为后 板,其相对的另一侧板为前板。当纸包装为多层结 构时,内部板可称为侧内板(前内板或后内板)、端 内板、底内板等。所有的LH板与BH板统称为体板。 襟片按其功能可称为防尘襟片、 粘合襟片或锁合襟片。或者按其连 接板的名称叫做侧板襟片、侧内板 襟片、端板襟片或端内板襟片。 在盘式结构中,同时连接端板 与侧板的襟片称为蹼角(Web Corner)。 3. 成型角 ① 顶面(底面)角(A成型角) 纸盒成型后,相邻两体板的顶边(或底边)所夹的角。用→α1、α2、……表示。 ② 侧面角(B成型角) 在各体板中,体板的顶边(或底边)与其纵向棱线,即相邻两休板的压痕线、也是旋转成型的轴线)管式折叠纸盒的旋转性: 管式折叠纸盒的成型是体板沿周向依次旋转而 实现的。在旋转过程中,体板以其相邻体板相交棱 线(压痕线)为轴线所转过的角度为旋转角。用β1、 β2、……表示,如图所示。 (2)旋转角求解公式 任选一角隅A, 由展开图知: ∠P1AC = ∠P2AB ∠P1AP2 = β ∠CAB = ∠P1AP2 = β 则:β= 360°- (α+ Σγn ) β— 旋转角,(°) α — A成型角,(°) γn — B成型角,(°) 盒盖是商品内装物进出的门户,其结构 必须便于内装物的装填且装入后不易自开, 从而起到保护作用,而在使用中又便于消费 者开启。 1.插入式 插入式折叠纸盒 (a)飞机式 (b)直插式 (c)法国反插式 图5-15 插入式盒盖锁合结构 (a)隙孔锁合 (b)槽孔锁合 (c)曲孔锁合 2.锁口式 图5-16 锁口式封口结构 锁口式折叠纸盒 1-盖片1 2-盖片2 3-盖片3 4-盖片4 5-底片4 6-底片3 7-底片2 8-底片1 9-粘合接头 3.插锁式 插入与锁口相结合。封口强度高,可靠性强。 4.正揿封口式 正揿封口式结构是在纸盒盒体上进行折线或弧 线的压痕,利用纸板本身的挺度和强度,揿下盖板 来实现封口。其特点是包装操作简便,节省纸板, 并可设计出许多别具风格的纸盒造型,但仅限装小 型轻量内装物。 图5-23正揿封口盖 (揿压式) 揿压封口式纸盒可以在盒体上设计展示板、吊挂 孔(钩)或双壁结构形式。 可吊挂或自立正揿封口式纸盒 (a)可吊挂式 (b)自立兼吊挂式 锁口或双壁正揿封口式纸盒 5.粘合封口式 粘合封口式盒盖是将盒盖的主盖板与其余三块 襟片粘合。有两种粘合方式,图a为双条涂胶,图b 为单条涂胶。这种盒盖的封口性能较好,开启方 便,适合高速全自动包装机。 粘合封口式盒盖 6.显开痕盖 为了能够及时显示盒盖开启痕迹, 防止非法开启包装而换之以有危害性物 品,保证消费者生命与健康安全,保护 商品信誉,对于与公众生命息息相关的 食品与医药包装可采用显开痕盖。 显开痕盖即盒盖开启后不能恢复原 状且留下明显痕迹,以引起经销人员和 消费者警惕。 半切缝显开痕盖 7. 摇盖式 摇盖式封口结构,是将盒体某个体板的延长部 分,设计成以体板顶边压痕线为轴线,能反复开启 的连体盒盖。 8.连续摇翼窝进式 (襟片连续插别式) 这是一种特殊锁口形式,它可以通过连续顺次折叠使盒盖片组成造型优美的图案,装饰性极强,可用于礼品包装,缺点是组装稍嫌麻烦。 (1)正 n 边形中心啮合 锁合点与旋转点之间的连线OA、OB、OC……和体 板顶边线AB、BC、CD……的交角为成型角α的1/2, 即: 简化之,得: 式中 α:A成型角,(°) n:正n棱柱棱数 图5-19 正六方形中心啮合 (2)正n边形盒盖任一点的重合 如果在盒盖的任意一点处打孔, 以便穿缎带等装饰件,或者在液体包 装中插入吸管,可以利用旋转角在各 个盖片上定点。 (3)任意n棱柱 对于任意n棱柱管式折叠纸盒来说,其A成型角 各不相同,因此其旋转角也各不相同。 不等边三棱柱纸盒的A成型角依次为 α1,α2 按公式计算,则相应的旋转角依次为180- α1、 180-α2。 任意n棱柱连续摇翼窝进式盒盖 作图步骤: o点一般选在形心位置 (4)盒型的曲线 连续摇翼窝进式纸盒的曲线变形 (a)正三棱柱 (b)正四棱柱 (c)正四棱柱 (d)正六棱柱 四、管式折叠纸盒的盒底结构 纸盒盒底主要承受内装物的重量,也受压力、 振动、跌落等情况的影响。同时,如果盒底结构过 于复杂,将造成包装机结构复杂或包装速度降低,而手工组装又耗时耗力。所以,对于管式折叠纸 盒,盒底结构尤为重要。一般的设计原则是既要保 证强度,又要力求成型简单。 插入盖、锁口盖、插锁盖、正揿封口盖、粘合 封口盖、显开痕盖也可作盒底使用,但连续摇翼窝 进式盒盖用作盒底时,结构虽然简单但限制条件增 多。 1.连续摇翼窝进式 连续摇翼窝进式盒底基本结构如盒盖, 不同之处在于组装时折叠方向与盒盖相反, 即花纹在盒内而不在盒外,这样可以提高承 载能力,反之则无法实现锁底,内装物将从 盒底漏出。 盒底组装过程如下: a.将各底片内折180°依次折入盒内; b.从盒内依次放下底片插别 当n6 时,1/2 α β 当n=6 时,1/2 α = β 当n6 时,1/2 α β 所以,当n≥6 时, ∠ABB2=∠ABB1=1/2 α 。 BB2≤AB B1点要超过AB的垂直平分线的交点。 连续摇翼窝进式盒底结构 (a)正四棱柱 (b)正六棱柱 (c)正八棱柱 常用正n棱柱纸盒的1/2α和β值(度) 2.锁底式 锁底式结构能包装多种类型的商品,盒 底能承受一定的重量,因而在大中型纸盒中 广泛采用。 (1)o、p 连线位于盒底矩形中位线)o、p点与各自邻近旋转点的连线同盒 底边L所构成角度为∠b,同盒底边B所构成的 角度为∠a 。如果锁底式同时用于盒盖,则 可进行拼接,即省料又省工。 图5-28 锁底式结构 1-底片1 2-底片2 3-底片3 4-底片4 ∠a、 ∠b与纸盒长宽比的关系: 当 α=90° L/B<1.5 ∠a=30°∠b=60° 1.5≤ L/B ≤ 2.5 ∠a=∠b=45° L/B>2.5,则如图5-28(c)所示,增加 锁底啮合点,可提高盒底承重强度,也可设 计成如图5-29所示的加强结构。 图5-29 加强锁底式结构 图5-31 插舌锁底结构 ① 确定O、P两点; ② 画出辅助中线; ③ 在展开图上,以A点为圆心,AP为半径,画弧交辅助线点。一D为圆心,DP为半径,画弧交辅助线点。再 以D为圆心,DP为半径,画弧交辅助线点。 以同样方法,可确定O1 、 O2 、 O3 。 图5-30 平行四边形截面锁底结构 3.自锁底 自锁底即自动锁底式纸盒结构是在锁底 式结构的基础上改进而来的。盒底成型以后 仍然可以折叠成平板状运输,到达纸盒自动 包装生产线以后,只要撑开盒体,盒底成封 合状态,省去了其他盒底的成型工序和成型 时间。因此,这种结构比较适合自动化生产 和包装。 在管式盒中,只要有压痕线能够使盒体 折叠成平板状,都可设计自锁底。 (1)设计条件 a.在盒体上,要存在两条 纵向压痕线(棱线), 以这两条线为折线,可 是盒体折叠成拼板状; b.盒底的对边、对角相等; c.盒底的底边数、也即是 体板数为2n个。 图5-32 自动锁底结构 (2)粘合角与粘合余角 自锁式盒底的关键结构是一条与纸盒底边呈 角的折叠线,角以外部分将与相邻底片粘合形成 锁底。 a.粘合角( δ ) 粘合角即与旋转点相交 的盒底折叠线与裁切线所构成的角度,亦即自锁 底主片的粘合面中,以旋转点为顶点的两条粘合 面边界线所构成的角度叫粘合角,即∠C2BG和 ∠E2DF。 b.粘合余角( δ′ ) 在自锁底盒主底片上, 与旋转点相交的折叠线和盒体与盒底的交线所构 成的角度叫粘合余角。 理论上, δ + δ′ = α 长方体管式盒自锁底结构及盒底成型过程示意图 (a)中:1-底片1(主底片) 2-底片2(副底片) 3-底片3 4-底片4 (3)粘合余角求解公式 下图是一个棱台型纸盒,为简便起见,只分析其中一对摇翼: 将盒底主摇翼以DC为轴内折180°则 ∠E2DC = ∠E4DC ∵ DF1 为对称轴 ∴ ∠E3DF1 =∠E4DF1 =δ= ∠E4DE3 /2 又∵ED、E3D、E4D应重合, ∴ ∠D1DE = ∠D1DE3 已知:∠D1DE=γ2 ∠E2DC=α ∠D1DC=γ1 ∠E3DC = γ1-γ2 由此得 δ=∠E4DE3 /2=(α-∠CDE3 )/2=(α+γ2-γ1)/2 δ′=δ +∠E3DC= 1/2(α+γ2-γ1)+(γ1-γ2) 简化,得 δ′=1/2(α+γ1-γ2) 一般管式折叠纸盒自锁底成型分析图 (4)棱柱形管式折叠纸盒自锁底结构 在棱柱形管式折叠纸盒的结构中,因为 γ2=γ1=90° 代入粘合余角公式,得 δ′ = 1/2α α= 90° 则 δ′= 45° 另一种自锁底结构,由于它的主底片是一块整板(LB), 所以称其为增强式自锁底。 增强式自锁底结构 (a)同位重型自锁式 (b)异位重型自锁底 四棱柱折叠纸盒自锁底结构 六棱柱管式折叠纸盒自锁底结构 因为 α =120°, γ2 = γ1 = 90° 所以 δ′= 1/2α = 60 ° 正三棱柱管式折叠纸盒自锁底结构 正八棱柱管式折叠纸盒自锁底结构 (5)异型管式折叠纸盒自锁底结构 异棱柱折叠纸盒自锁底结构 注意: a.在某一旋转点的两个B成型角中,与粘合余角相 邻的角为公式中的γ1,另一个为γ2。如果两者 交换了位置,公式应相应变动。 b. 粘合余角和粘合角也可以设计在副底片上以加 强盒底结构;或者在两组中,一组设计在半板 的主底片上,一组设计在副底片上,此时仍要 坚持只有与相邻的B成型角才是公式中的γ1原 则。 c. 两个主底片上的相交点有时为粘合余角角度限 制,不一定能设计在盒底中心点,这时可沿盒 底中位线向左右相对移动适当距离。 异型管式折叠纸盒自锁底结构 图(a) : γ1 = 70° γ2 =90° γ3 =110° α=90° δ1′=(α+γ1-γ2 )/2 δ2′=(α+γ3-γ2 )/2 图(b) :γ1 = 110° γ2 = 70° α = 110° δ1′=(α+γ1-γ2 )/2 δ2′=(α+γ2 -γ1)/2 【例5-1 】求棱台型管式折叠纸盒自动锁底结构的 底板折叠角(见图5-34)。 式中 作为特例,方形盒底的自动锁底结构, 其A=B=C=90°折叠角Z=45°。 4.间壁封底式 间壁封底式结构,需将与体板相连的底板 和襟片延长,使其在封闭盒底的同时,又把 盒内空间分成若干部分,起到隔板和内衬的 作用。 间壁封底式结构,可设计为二到六格的 间壁形式,一般表示为m×n。其小m表示纸盒 长度方向上的分格数.N表示纸盒宽度方向上 的分格数,m×n=2×3,即表示盒底L部分为 六个隔档。 2×3间壁封底式结构设计程序 3×2间壁封底式结构设计程序 图5-36 2×2间壁封底式结构 图5-37 2×3间壁封底式结构 5.间壁自锁底 间壁自锁底纸盒是在间壁封底式纸盒基 础上加以自锁而成。有两种类型,一种是纵 横向间壁板分别设计在和的底板延长板上, 另一种是都设计在同一底板延长板上。 因为α =90°, γ2=γ1= 90 所以 δ′= 45 ° 间壁自锁底结构 2×3间壁自锁底结构设计程序 第三节 盘式折叠纸盒结构设计 2、盘式折叠纸盒的一般特征 1)体板与底板整体相连,底板是纸盒成型后自然 构成的,不需要像管式折叠纸盒那样,由底板、 襟片组合封底; 2)各个体板之间需用一定的组织形式连接,才能 使纸盒成型; 3)盒盖可以是与体板的连体结构、也可以设计独 立的盒盖; 4)对多数盘式折叠纸盒,盒盖(盒底)相对盒体其 它面面积较大,盒底形式单一,基本没有变化; 5)盘式折叠纸盒承重能力较强,主装潢面积大。 盘式折叠纸盒的旋转性 (a) (b) 盘式折叠纸盒定义及旋转性 (a)管式折叠纸盒 (b)盘式折叠纸盒 二、盘式折叠纸盒成型方法 1、对折组装 图5-41 盘式盒角部结构 图5-42 对折组装六方形盘式盒 2、锁合连接 (1)锁合类型 ① 按纸盒的外表形式 内锁合:锁合结构设计在盒体内部,纸盒成型后 外观是不可见得,〔如下图(a)、(c)〕。 外锁合:锁合结构设计在盒外,是可见的。 〔如下图(b)、(d)、(e)、(f) 〕。 ② 按锁合的构成 按锁口位置的不同,盘式折叠纸盒有下列几种 锁合方式: (a)襟片与襟片锁合 (b)襟片与体板锁合 (e) 内折板与底板锁合 (f) 体板与体板锁合 2、锁合连接 ③ 按插锁方法 按插锁方法的不同,分以下几种: 图5-45 直插式锁口 图5-46 折曲插入式锁口 图5-47斜插入式锁口 图5-48旋转插入式锁口 (2)锁合结构设计 外锁合要注意结 构的装饰性和可靠 性,尽可能设计在盒 体两侧。 内锁合要力求简 单,组装省时、方 便、节省纸材。 3、粘合连接 粘合成型折叠纸盒如不设计自动平折压痕线, 则纸盒不能叠成平板状,一般用于不能挤压商品的 包装。 (a) (b) 图5-50 盘式折叠纸盒粘合成型结构 三、盘式折叠纸盒的盒盖结构 1、摇盖 普通摇盖结构 图5-51 组装成簸萁形盒盖结构 2.锁口摇盖 在摇盖的基础上增加了锁口结构避免摇 盖因纸板弹性而自行弹开。 (a) (b) 图5-52锁口摇盖式盒盖结构 3.插别盖 (a) (b) 图5-53 插别式盒盖结构 4、罩盖 5.套盖 四、盘式折叠纸盒的平分角设计 1.粘合式或非粘合式蹼脚结构 粘合蹼角结构 非粘合式蹼脚结构 2.方向转变 在一些情况下,折叠纸盒的某一部分需通过对折的角平 分线,实现该部分结构方向的转变。 如下图 (a) 所示采用的设计,纸板用料的宽度增大,而 与此同时在纸板上侧的左右两角,各有一部分剩余纸板未加 利用。采用图(b)的设计,解决了这一问题。 转变方向的平分角设计 3.盘式自动折叠纸盒 盘式自动折叠纸盒与管式自锁底纸盒一样,在 制造厂商的粘盒设备上以平板状使角隅粘合成型, 并以平板状进行运输,包装内装物前只要张开盒 体,纸盒自动成型。 (1)毕尔斯(Beers)折叠纸盒 毕尔斯折叠纸盒分为内折叠式与外折叠式两 种。如果带有折叠斜线的纸盒体板平折时向盒内折 叠则为内折叠式;如果向盒外折叠则为外折叠式。 但不论是内折叠式还是外折叠式,没有折叠斜线的 体板平折时均向盒内折叠。 由于毕尔斯折叠盒的粘合襟片与有折叠斜线的 体板粘合,所以只能点粘于体板内侧(内折叠式) 或外侧(外折叠式)的三角区域。 (2)布莱特伍兹(Brightwoods)折叠纸盒 毕尔斯折叠盒 布莱特伍兹折叠盒 (3)前向自动折叠纸盒 如果前板在平折时向盒内折,则为前向内折叠 式盒;反之则为前向外折叠式盒,但两者端板均向 盒内平折。 4.盘式折叠纸盒的平折叠 (1)盘式折叠纸盒的内平折 内折叠角(θ)求解公式 : 为使一般盘式自动内折叠式纸盒的折叠体板在 纸盒成型后可以向盒内平折,折叠斜线与盒底边线 所构成的角度 叫内折叠角,用θ表示。 θ= ?(α+γ1-γ2) 一般盘式自动内 折叠纸盒成型分析 利用下式进行计算: Z=1/2(A+B-C) 例如,A=72°、B=90°、C=78°时 则 Z=1/2(72°+90°-78°)=42° (2)盘式折叠纸盒的外平折 外折叠角(θ′)求解公式: 为使一般盘式自动外折叠纸盒的折叠体板在纸 盒成型后可以向盒外平折,折叠斜线与盒底边线所 构成的角度叫外折叠角,用θ′表示。 θ′= 1/2(γ1 +γ2-α) 一般盘式自动外折叠纸盒成型分析 例如:A=-110°、B=90°、C=ll0°时, 则: Z = 1/2(A+B-C) = 1/2(-110°+ 90°- ll0°) = -65° (3)盘式自动折叠纸盒的体板高度 在盘式自动折叠纸盒中,折叠斜线一般应与体 板数目相等。但一块体板上可以如前设计两条斜折 线每个体板上均设计一 条,但两者对体板高度要求不一样。 ① 设计两条斜折线(a) 所示,则体板高度限度为: 同理,若设计在端板上,体板高度限度为: ② 设计一条斜折线的体板高度限度:此时只有向内折叠一 种情况,设侧板的高度为HL,端板的高度为HB,如图2(b) 所示,在γ1=90°的情况,一个体板上设计一条斜折线。则 体板高度限度为: 图1 图2 盘式自动折叠纸盒体板高度限度分析 (a)一块体板设计两条斜折线 (b)一块体板设计一条斜折线 第四节 管盘式折叠纸盒? 一、管盘式折叠纸盒结构 对于凸多边形折叠纸盒,在其角隅处的 任一个旋转点上,必然满足公式 β = 360°-(α + Σ γ n) , 因为 β 0 所以 (α + Σ γ n) 360° 这意味着就传统异型盒的每一个旋转点 来说,以该点为顶点的所有成型角(包括A、 B两类)之和不能大于360°。 而对于凹多边形折叠纸盒,由于在一个凹边的 旋转点上,A,B成型角之和大于360°。显然,在一 页纸板成型的条件下,单独采用管式或盘式成型方 法均不能使其成型。所以可以采用管盘式成型方 法,即用管式盒的旋转成型方法来成型盘式盒的部 分盒体,这就是管盘式折叠纸盒。 在图示ABCDEF凹六边形中,除∠AFE大于180° 外,其余五个角均小于180°。因此,从整体上看, 该盒型的六个体板中有五个可以盘式成型,即体板 与底板以一定角度(90°)折叠成型,相邻体板在 角隅处粘合。 唯独FF1E1E板不能用传统盘式盒成型方法成 型,因为在∠AFE处, α180 °; (α + Σγn)360° 因此,在该特征 部位应该设计成管盘 式折叠纸盒。 管盘式折叠纸盒 图为一组装双壁五星形管盘式折叠纸盒,在盒 底的10个旋转点上有5个点的A,B角之和大于360°, 因此,在该盒型的10个体板中,5个以盘式成型,5个 以管式成型,二者相互间隔。盒底则有5个小三角形 与原五星形盒底重合。 管盘式五星型折叠纸盒 二、管盘式自动折叠纸盒 1.管盘式自动折叠纸盒 如同盘式自动折叠纸盒一样,管盘 式折叠纸盒也可以在各体板上设计内折 叠角或外折叠角,使之成为自动折叠纸 盒。 2.管盘式折叠纸盒折叠角(θ)求解公式 设体板 FF1A1A 与 DD2E1E 均为外折叠,其余 为内折叠。这样,与 EE1F3F2 板相邻的 DD2E1E 板 其中一条斜折线为EI, 外折叠角为θ5,即∠IED。 ∠F1FJ = ∠F4FJ θ=1/2(γ1+γ2-α) 管盘式自动折叠纸盒结构分析 管盘式五星形自动折叠纸盒 第五节 非管非盘式折叠纸盒 一、非管非盘式折叠纸盒的成型特点 非管非盘式折叠纸盒通常为间壁式多件 包装,这种纸盒除了分别兼有管式和盘式两 种纸盒结构的成型特点之外,还有自己独特 的成型特点: ① 纸盒主体结构有若干结构点,过点的一组 结构交叉线中,同时包括裁切线、内折线和外折线(或对折线)。换言之,纸盒主体结构有若干裁切线,以该裁切线为界的两局部结构,一为内折,一为外折(或对折)。 ② 纸盒主体结构沿某条裁切线的左右两端纸 板相对水平运动一定距离(或沿某条对折 线的左右两端纸板相对旋转运动180°)且在一定位置上相互交错重叠。 以上两点特征结构应同时为主体结构共有,若缺一或为局部结构所具备,则应以其主体结构的成型方式分别归属于管式或盘式结构。 二、反揿式结构 1. 反揿固定式结构 反揿固定式结构,利用纸板的耐 折性、挺度和强度,在盒体边角采用 局部外折的方法进行反揿,将内装物 固定。这种结构不仅设计新颖,构思 巧妙,而且成型简单,纸板用量少, 是一种经济方便的结构设计技巧。 正-反揿固定式结构 (a)反揿固定式盒底结构 (b)反揿盒体固定结构 2. 反揿间壁式结构 反揿间壁式结构一般用于涂布耐水树脂 牛皮纸板制造的多瓶饮料集合包装盒。 同反揿固定式结构相同,这类纸盒虽然 局部特征结构(即反揿间壁部分)与非管非 盘式折叠纸盒的成型特点相同,但主体结构 却具有管式盒或盘式盒成型的特点。从功能 目的上说,其特征结构不是为固定单件内装 物,而是为分隔多件内装物以避免相互碰 撞。 ⑴ 管式多件饮料集合包装盒 (a)L=3l B=2b l=b 1/3L=1/2B 管式6瓶饮料间壁包装盒之一 图(a) 中,l∥L,设计步骤如下: ① 确定a1、a4点横座标; ② 确定b1点横座标,即a1 、b1 点水平距离a1 b1= b; ③ 确定b4点横座标,即b1、b4 点水平距离等于L(3l); ④ 将b1、b4 水平距离三等分, 确定b2、b3点横座标;同理,确 定a2、a3点横座标; ⑤ 按设计要求确定各点纵坐标; ⑥ anbn+1作为水平裁切线; ⑦ 以水平裁切线 向 上作垂直对折线点向上 作垂直内折线B 下做垂直外折线瓶饮料间壁包装盒之一 (b)L=3b B=2l 1/3L< 1/2B 管式6瓶饮料间壁包装盒之一 (2)盘式多件饮料集合包装盒 盒底为abcd部分,上下两主板向内折叠构成主体盒型然后各斜裁切线的上下两部分,一为内折,一为外折构成间壁。Ef为作业线。图(a)中, anan+1=l anbn=l bnbn+1=l(l=b) 图(b)中,anan+1=l anbn=b bnbn+1=l (L∥l) 图(c)中,anan+1=b anbn=l bnbn+1=b (L∥b) 盘式3 × 2饮料间壁包装盒 三、非管非盘式折叠纸盒 纸盒主体结构沿某条裁切线的左右两端纸板相对水平运动一定距离且在一定位置上相互交错折叠,这就是对移成型。其共同特点是: ① 对移成型时,纸盒上部移动距离B,拉动下部成 盒体。 ② 盒坯上部是制造商接头,一般用黏合剂粘合。 ③ 盒底中央水平压痕线,即可保证盒底在平板状态 下粘合,纸盒在平板状态下运输,使用时盒底自 动成型,因此,是一条作业线非管非盘式折叠纸盒 多间壁非管非盘式折叠纸盒: 多间壁非管非盘式折叠纸盒由结构所限,只能进行n×2排列。当n为大于1的奇数时 多间壁非管非盘式折叠纸盒设计(为大于1的奇数) 成型过程为: a.沿水平对折线将盒坯上下两部分对折; b.制造商接头粘合 b.③号垂直裁切线的左右两端相对运动距离B并相互交错; c. 同时各内折—外折线非管非盘式折叠纸盒 第六节 折叠纸盒的功能性结构 异型 提手 间壁 开窗 组合 多件方便结构 集合 易开结构 展示 倒出口结构 一、异型? 广义上的异型折叠纸盒指除了长方体之 外的其他盒型。一部分可以通过前述的基本 成型方法成型,另一部分则可以在基本结构 的基础上通过一些特殊的设计技巧加以变 化。 1.斜线设计 a. 在盒盖或盒底位置设计斜线。 盒盖或盒底位置设计斜直线的异型盒 b.在盒体位置设计斜线所示盒型,通过盒体斜线丰富了造型,而 作业线 造型渐变的异型盒 图2 盒体位置设计斜直线.曲拱设计 利用纸板的可弯折性,在盒盖处进行曲拱设计 曲拱盖异型盒 3.角隅设计 在纸盒的两个角隅处进行变形设计,好象在长 方体上切掉两个角,改变其呆板的形象。 (a)凹两角 (b)凹四角 凹角异型盒 六面形的异型盒 正四面体纸盒 五星纸盒 心形纸盒 二、间壁 间壁式折叠纸盒除了间壁封底式之外,还有间壁衬格式,它不是利用底板来兼作隔衬,而是利用体板上部或端部的延长部分来设计隔衬。 1.排列方式 ⑴ 排列数目 n×1,需设计(n-1)个中间隔板; n×2,需设计(n-1)×2个中间隔板。 ⑵ 排列方向 l∥B b∥L b∥B l∥L (l>b) 内装产品排列方式 2.间壁板结构 隔衬纸板的长度,在不考虑减息的条件 下,应等于纸盒的内尺寸Li ,每个中间隔板 折叠线之间的距离P=Li/n; 隔衬纸板的宽度 应略小于纸盒内尺寸Hi,中间隔板的长度等于 纸盒内尺寸Bi;在隔衬纸板上的纵向位置要 根据产品形状海外尺寸确定。 ① 画出隔衬纸板廓形ABCD ② 在中心线,使得分段距离为Li/4; ③ 确定B1、B2、B3各点,使得A1 B1= A2 B2 = A3 B3 = Bi 确定C1、C2、C3各点,使得折片宽度B1 C1 = B2 C2 = B3 C3 ; ⑤ 画出个中间板廓形,廓形要满足产品间隔的需要。 (a) l∥B b∥L (b) b∥B l∥L 图5-83 隔衬纸板设计结构 图5-84 隔衬在盒体上的位置 (2)间壁衬格式纸盒 间壁衬格式纸盒的间壁板结构 (a)间壁板粘合位置 (b)Q型排列 (c)P型排列 3.分体式隔衬 图5-86 分体式隔衬结构 三、组合 组合恰恰与间壁相反,后者是将纸盒主 体分隔为单个内装物的包装,前者是将单个 内装物的包装组合为纸盒主体。 组合盒可以是两件组合或多件组合。因 此,组合盒是指两个以上相等的基本盒在一 页纸板上成型,且成型以后仍然可以相互连 接,从整体上组成一个大盒。 四件组合盒 两件组合盒 四、提手 提手是为了方便消费者携带而设计的。 提手的设计要保证有足够的强度,安全可 靠。 1.提手的结构 ⑴ 分体结构 分体式提手结构 ⑵ 整体结构 将提环或提手直接设计在盒体 上,或设计在盒体某部位的延长部 分,与盒体同时裁切、压痕形成的 结构。 提手的位置一般如下设计: ① 在盒体体板设置提手 在盒体体板上设置提手 ②在盖板或盖板延长线部分设置提手 在盖板或盖板延长板上部分设置提手 2.提手的尺寸与尺度 ① 提手长度(a):提手长度与手幅宽度有关,它应等于或略大于手幅宽度,以便手掌从该尺寸方向上能自由伸入提手窗。 ② 提手宽度(b):提手宽度与手掌厚度有关,它应等于或略大于手掌厚度,以便手掌从该尺寸方向上也能自由伸入提手窗。 包装提手结构尺寸 ③提梁高度(c):提梁高度(如果提梁存在)与手掌执握尺寸有关,从主观愿望上讲,它应等于或略小于手掌执握尺寸,以便执握动作更舒适、更轻松、更牢靠。但是,如果提梁高度过小,由于重力和行进间自然摆臂动作的影响,提手极易在提手窗纵端的提梁位置上撕裂破坏。由于包装提手一般为片材开窗,所以手掌执握提梁不同于握柄操作。 ④提手窗与提手的端点距离(d):这是一个强度薄弱之处,不宜过小。 在上述4个主要尺寸中,a、b、c与人体手掌结构尺寸有关,设计时要考虑尺度问题,其中c应同时考虑强度问题,此时应综合平衡。 下图(a)是最常见的提手盒。图(b)是在图(a) 的基础上将提手梁锁孔改成扇形不完全开孔,这样 提梁在运输状态中可以自动平折,提携时可以自动 成型,避免了组装时的繁琐。这是一项日本专利技 术。 图(a) 常用提手结构 图(b) 扇形不完全开孔的提梁锁孔 (a)提携状态 (b)(c)展开图 如果提手长度小于手掌正向执握宽度与必要的承 重尺寸之和,则可以考虑利用纸盒对角线设计提手 (图(a)),或设计圆提手孔,以便手掌提携(图(b))。? 图(a) 提手加长结构 图(b) 圆孔提手盒 五、开窗 开窗结构可以部分展示内装物商品,吸 引消费者的注意视线,增强其购买信心,从 而具有促销功能。 1.开窗的基本位置 开窗的基本位置有: ① 一面(前板)开窗; ② 两面(前板和一个端板)开窗; ③ 三面(前板和两个端板)开窗。 2.开窗的形状 a. 矩形; b. 平行四边形; c. 异形。 平行四边形开窗盒 心形开窗盒 (a)与商标图案配合 (b) 与内衬结构配合 图5-69 与图案、内衬配合的窗口结构 六、展示 1.展示式纸盒的特点 a. 具有良好的生产性能,便于大量机械化生产。 b. 结构简单,既便于折叠成盒,又便于折叠展示。 c. 具有一定的强度和刚度,在预定的展示时间内保 持盒型不变。 d. 便于运输,有些能兼作运输包装。 2.展示式纸盒的基本结构 (1)悬挂式结构 悬挂式展示纸盒 (2)展示板结构 盖板作展示板的结构 盖板展示与其他展示相结合的结构 图5-71 体板横向延长展示牌 ⑶ 陈列展示台 图5-73盒盖支撑的陈列展示结构 图5-74盒体支撑的陈列展示结构 七、易开结构 作为一种方便使用的包装,易开启折叠纸盒越 来越受到消费者的喜爱,这代表着现代包装的发展 趋势。 1.易开启纸盒的设计要点 a. 对保护性功能的影响应有限度; b. 应适合机械化自动化生产; c. 不影响纸盒表面尤其是图案的整体美观; d. 开启后不应留有明显痕迹,以免印象不佳; e.开启方便,简单易行。 2.易开结构在纸盒上的位置 盖板;前板;端板; 三板即两个端板加一个前板; 四板即前后板和两个端板。 易开结构的位置 3.易开启的基本形式 (1)撕裂:同软包装撕裂口一样,多在盒盖 (2)半切缝?:? (3)打孔线: 纸盒易开方式 ① 打孔线在纸盒上部,多用于一次性开启或开启次数少的场合。 ② 打孔线在纸盒端部,多用于洗衣粉等粉末状商品,再封性差,内装物易于倒出。 ③ 打孔线在纸盒盒板中间,适合多次取用的商品。由于再封性差,在包装卫生条件要求高的商品时,里面要贴上塑膜或进行其他处理。 打孔线)间断切线: 撕裂打孔线具有方向性,比打孔线更易于开启,多用于 食品包装盒。 撕裂打孔线 带撕裂打孔线的POP盒 (a)盒型1 (b)盒型1的展开图 (c)盒型2 (d)盒型2的展开图 4.易开结构的类型 ⑴ 一次性易开结构 ⑵ 可封盖易开结构 ⑶ 分期使用易开结构 5. 组合开启方式 (1)打孔线与切缝配合 a.打孔线在纸盒中部。 b.打孔线与半切缝并用,开启性好,开口处无毛刺。 c.打孔线与长切缝并用,开封性好。 (2)打孔线与撕裂打孔线配合 组合开启形式: (3)打孔线、撕裂打孔线与半切缝配合 在粘贴面采用打孔线方式,撕裂打孔线上有半圆形孔 眼,内侧有半切缝,通过剥离而开启。 (4)打孔线与盒盖配合 a. 取物口采用打孔线,盒盖上增加一块盖板,多用于防 尘包装。 b. 在封缄盒盖板周围及两侧盖、端板折叠处设计打孔 线,开封与再封性好。 打孔线 复用、分期使用易开结构 6.方便开启的盒盖 (1)“T”形切口插入式盒盖 通过在盖插入襟片上增加一段“T”型裁切线,并且在 纸盒前板上相应于“T”型结构处增加一个指孔,使用者将 手指从“T”型切痕插入盒内时,就很容易向上用力将盒盖 掀开;当内装物对防潮、防尘等要求比较高时,可以将 前板上的指孔改为一个三面切的挡板来有效的阻挡由“T” 型切口进入的灰尘、水汽。 “T”形切口插入式盒盖 (2)“H”型撕裂口 在打孔线的一端增加几条裁切线,在打孔线的 一侧增加了一个“H”型的切口,用户可以通过这个结 构很容易将手指伸入,再沿打孔线将纸盒撕开。切 口的形状可以多种多样,例如倒“A”字型的结构。 “H”型撕裂口开启结构 八、倒出口结构 具有易倒出功能的折叠纸盒,除使 用方便外,还增加了盒型特征,形成与 其他竞争商品明显区别的辨别性。 采用倒出口结构的纸盒一般可用于 包装流动性能好并需多次取用的液体、 粉末、颗粒状内装物。 1.滑动开启倒出口结构 滑动开启倒出口结构 2.旋转开启倒出口结构 以盒体结构部分的某点为轴旋转一定角度形成倒出口的 开闭状态。 (1)一页成型倒出口结构 a. 体板延长部分形成倒出口(a图所示) b. 盖板形成倒出口(b、c图所示) c. 盖板延长部分形成倒出口(d图所示) 一页成型旋转开启倒出口结构 (2)非一页成型倒出口结构 a. 纸板制作倒出口配件 b. 金属、塑料等非纸材料制造倒出口配件 非一页成型旋转开启倒出口结构 第七节 折叠纸盒的尺寸设计 一、尺寸设计 折叠纸盒的尺寸设计,可以根据运输空间由外 向内进行设计,即根据外包装瓦楞纸箱内尺寸来依 次计算折叠纸盒外尺寸、制造尺寸与内尺寸。也可 以根据内装物最大外形尺寸,由内向外逐级计算折 叠纸盒内尺寸、制造尺寸与外尺寸。在中国进入WTO 以后的国际间贸易迅速发展时期,前者的尺寸设计 方法是今后发展的方向,因为它可以充分地利用运 输空间从而降低流通成本。 二、一般盒体的尺寸设计 1、由外尺寸计算制造尺寸与内尺寸 (1)外尺寸计算公式 折叠纸盒外尺寸与瓦楞纸箱内尺寸及其盒型排列方式有关。 Xo=[W - d(Nw-1)- ko]/NW (5-7) 式中 Xo —折叠纸盒的外尺寸(㎜); W —瓦楞纸箱的内尺寸(㎜); d —间隙系数(㎜); NW—纸盒在W方向上的排列数目(㎜); ko —外尺寸修正系数(㎜)。 其他纸包装外尺寸也可用此公式计算。 (2)制造尺寸与内尺寸计算公式 ① 制造尺寸的计算公式: X = XO - n.t - K 式中 X — 折叠纸盒在X方向上的制造尺寸,mm; XO — 折叠纸盒在在X方向上的外尺寸,mm; n — 外尺寸XO与制造尺寸X尺寸界限间的纸 板层数,层; t — 折叠纸盒纸板的厚度,mm; K — 制造尺寸修正系数,mm。 ② 内尺寸的计算公式 Xi = Xo - n.t - Ki 式中 Xi — 折叠纸盒在X方向上的内尺寸,mm; XO — 折叠纸盒在X方向上的外尺寸,mm; n — 外尺寸XO与内尺寸Xi尺寸界限间的纸板 层数,层; t — 折叠纸盒纸板的厚度,mm; Ki — 内尺寸修正系数,㎜。 [例5-4] 图5-l02所示管式折叠纸盒,已知其 外尺寸Lo=60mm,Bo=30mm,Ho=180mm,修正系数均 为o,计算各部分制造尺寸及成型后的内尺寸。 图5-102 管式折叠纸盒尺寸计算 解:由纸盒的容积Lo×Bo×Ho=60×30×180,查表5-4,得纸板厚度t=0.2mm。为了计算方便,将纸盒体板编号为①-⑦。 ① 长度方向制造尺寸 L2 = Lo- n.t - Ki = 60-3×0.2-0 = 59.4(mm) L4 = Lo- n.t - Ki = 60-2×0.2-0 = 59.6(mm) L6 = Lo- n.t - Ki = 60-0.2-0 = 59.8(mm) 图5-102 各方向尺寸关系 ② 宽度方向制造尺寸 B1 = Bo- n.t - Ki = 30-2.5×0.2-0 = 29.5(mm) B3 = Bo- n.t - Ki = 30-2×0.2-0 = 29.6(mm) B5 = Bo- n.t - Ki = 30-0.2-0 = 29.8(mm) B7 = Bo- n.t - Ki = 30-0.2-0 = 29.8(mm) ③ 高度方向制造尺寸 H1 = H2 = 60(mm) H3 = Hi H5 = H7 = Ho- n.t - Ki = 180-5×0.2-0 = 179(mm) H4 = Ho- n.t - Ki = 180-3×0.2-0 = 179.4(mm) H6 = Ho- n.t - Ki = 180-0.2-0 = 179.8(mm) ④ 纸盒内尺寸 Li = Lo- n.t – Ki = 60-4×0.2-0 = 59.2(mm) Bi = Bo- n.t – Ki = 30-3×0.2-0 = 29.4(mm) Hi = Ho- n.t – Ki = 180-6×0.2-0 = 178.8(mm) 所以,折叠纸盒内部空间尺寸为: Li×Bi×Hi =59.2×29.4×178.8 (mm3) 2.由内尺寸计算制造尺寸与外尺寸 (1)内尺寸计算公式 Xi = LmaxNx+d(Nx-1)+ki (5-3) Xi — 折叠纸盒在X方向上的内尺寸(㎜); Lmax — 内装物在X方向上的最大外尺寸(㎜); Nx — 内装物在X方向上的排列数目; d — 内装物间隙系数(㎜); ki — 内尺寸修正系数(㎜)。 对于折叠纸盒,在长度与宽度方向上, ki值一般取3~5㎜,在高度方向上,则取1~3㎜。 ki值主要取决于产品易变形程度,对于可压缩商品如针棉织品、服装等可取低限,而对于刚性商品如仪器仪表、玻璃器皿等则应取高限。 (2)制造尺寸与外尺寸的计算 ① 制造尺寸的计算公式 X = Xi + n.t + K 式中 X — 折叠纸盒在X方向上的制造尺寸,mm; Xi — 折叠纸盒在在X方向上的内尺寸,mm; n — 内尺寸Xi与制造尺寸X尺寸界限间的纸 板层数,层; t — 折叠纸盒纸板的厚度,mm; K — 制造尺寸修正系数,mm。 一般为1~2mm。 ② 对折压痕线宽度的计算公式 D = m.t 式中 D — 对折压痕线宽度,mm; m — 纸板对折后,D 尺寸界限间的纸板层数,层; t — 折叠纸盒纸板的厚度,mm; ③ 外尺寸的计算公式 Xo = Xi + n.t + Ki 式中 XO — 折叠纸盒在X方向上的外尺寸,mm; Xi — 折叠纸盒在X方向上的外尺寸,mm; n — 内尺寸Xi与外尺寸Xo尺寸界限间的纸板 层数,层; t — 折叠纸盒纸板的厚度,mm; Ko — 外尺寸修正系数,㎜。 [例5-3] 如图5-100所示为衬衣盒盒盖,内 尺寸Li=340mm、Bi=200mm、Hi=50mm,修止 系数均为0,计算各部分制造尺寸及成型后的 外尺寸。 解:由纸盒的内尺寸Li×Bi×Hi= 340×200×50,计算容积为3400cm3查表5-4, 得纸板厚度为0.81mm,但因内装产品衬衣的 质量一般只在0.3~0.5kg左右,故按内装物 质量查表5-4选取,纸板厚度t=0.6mm。 ① 长度方向制造尺寸 L1 = L4 = Li + n.t + K = 340+3×0.6+0=341.8(mm) L2 = L3 = Li + n.t + K = 340+5×0.6+0=343(mm) L9 = Li + n.t + K = 340+7×0.6+0=344.2(mm) ② 宽度方向制造尺寸 B5 = B7 = B9 = Bi + n.t + K = 200+3×0.6+0=201.8(mm) B6 = B8 = Bi = 200(mm) ③ 对折压痕线 = m.t = 3×0.6 = 1.8(mm) ④ 高度方向制造尺寸 H2 = H3 = Hi = 50(mm) H1 = H4 = Hi +(-1)t + K = 50-0.6+0 = 49.4(mm) H6 = H8 = 49.4(mm) H5 = H7 = Hi = 50(mm) ⑤ 纸盒外尺寸 Lo = Li + n.t + K = 340+8×0.6+0 = 44.8(mm) Bo = Bi + n.t + K = 200+4×0.6+0 = 202.4(mm) Ho = Hi + n.t + K = 50+0.6+0 = 50.6(mm) 所以,折叠纸盒的外部空间尺寸为: Lo×Bo×Ho=344.8×202.4×50.6(mm) 第八节 粘贴(固定)纸盒结构设计? 一、粘贴纸盒? 折叠纸盒粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘合裱贴而成,成型后不能再折叠成平板状,而只能以固定盒型运输和仓储,故又名固定纸盒。 二、粘贴纸盒的原材料? 基材主要选择挺度较高的非耐折纸板,如各种草纸板、刚性纸板以及高级食品用 双面异色纸板等。常用厚度范围为1~1.3 ㎜。内衬选用白纸或白细瓦楞纸、塑胶、 海绵等。贴面材料品种较多,有铜版印刷 纸、蜡光纸、彩色纸、仿革纸、植绒纸以 及布、绢、革、箔等。而且可以印刷、压 凸和烫金。盒角可以采用胶纸带加固、钉合、纸(布)粘合等多种方式进行固定。 三、粘贴纸盒各部结构 名称 粘贴纸盒各部结构名称 1-盒盖粘贴纸 2-支撑丝带 3-内框 4-盒角补强 5-盒底板 6-盒底粘贴纸 7-间壁板 8-间壁板衬框 9-摇盖铰链 10-盒盖板 四、粘贴纸盒结构 1.管式粘贴纸盒(框式) (1)特点 管式粘贴纸盒 1-粘贴面纸 2-体板 3-底板 管式粘帖纸盒结构 1、3—体板粘帖材料 2—体板 4—体板(外框) 5—体内板(内框) 6—底内板 7、9、11—底板粘帖资料 8、10、12—底板 (2)结构形式 图(a) 结构简单,易于生产,但底板在压力作用下容 易脱落,而且边框粘贴面与盒底粘贴面纸接缝清晰可见, 影响外观。图(b) 增加一块底外板使纸盒强度有所增加, 但两贴面纸接缝仍很明显。图(c) 结构强度较高,接缝隐 蔽,外观效果最佳。 上纸 过胶 成品 定位 单封边 双封边 2.盘式粘贴纸盒(一页折叠式) (1)特点 基盒盒体盒底用一页纸板成型。 盘式粘贴纸盒的基盒 (2)结构形式 ? ? 盘式粘贴纸盒基本结构 1-盒板 2-粘贴面纸 双壁盘式粘贴盒 1-盒内板 2-盒外板 宽边粘贴盒 3.亦管亦盘式粘贴纸盒 书盒结构 二、粘贴纸盒成型 1.罩盖盒 2.摇盖盒 3.凸台盒 4.宽底盒 5.抽屉盒? 6.书盒 7.转体盒 转体盒 1-扣眼 2-盒盖 3-粘贴面纸 粘贴纸盒类型 8.异型盒 (1)异形体盒 盒体本身为异形,如椭圆形、心形与星形 等。 异形体盒 (2)圆拱盖盒 1.什么是内折.外折和对折? 2.在折叠纸盒中如何选择纸板纹向 3.如何选择折叠纸盒的纸板厚度? 4.纸包装制造尺寸为什么不能用L*B*H表示。 5.管式折叠纸盒的旋转性是什么? 6.设计自锁底式盒底结构时的先决条件是什么? 7.盘式折叠纸盒的旋转性是什么? 8.制作一盒盖与盒底位置设计斜直线.制作间壁折叠纸盒的间壁板结构。 10.设计一个正六菱柱连续摇翼窝进式纸盒盒盖。 纸盒开窗的位置 一、盘式折叠纸盒 1、盘式折叠纸盒的定义 将纸板按设计要求切裁、压痕,周边体板按一定角度内折后再相互组构而成型的折叠纸盆,有时盒盖是体板延长部分形成的。 成型时角隅相邻的各个盒板围绕一个点进行旋转,这个点就是盒底平面的各个顶点。 A成型角 B成型角 旋转角 盘式折叠纸盒盒底相邻两边所构成的角度为A成型角,用 a 表示。 盘式折叠纸盒盒体体板的交线与盒底边线所构成的角度为B成型角,用γ1γ2 … 表示。 盘式折叠纸盒在平面展开图上,相邻两体板(边板和端板)所构成的角度为旋转角,用 β表示。 图5-40 对折组装成型的盘式折叠纸盒 1—后内折板;2—后体板;3,4—襟片;5 —右侧体板; 6 —右侧内折板;7,8— 折片;9 —底片 (c)锁合襟片与锁合襟片锁合(d)两盖片中央切口,互相锁合 盘式折叠纸盒锁合方式 盘式折叠纸盒锁合方式 (a) (b) (c) (g) 盖插入襟片与前板锁合 图5-49锁合连接的盘式折叠纸盒 1~4 —襟片;5 —体板;6 —盒盖折片 (a)天罩地式 (b) 帽盖式 (c)对扣盖式 图5-54 罩盖纸盒的结构类型 (a) 盒体 (b)套盖 图5-55 套盖式纸盒结构 正n边形盒盖盖片上任意点的重合 a.选择p1点。 b.连接p1B,使p2B=p1B,且∠p1Bp2=β。 c.同理,p1 、p2 、p3 各点必然重合。 a. 依次展开成线段。 b. 过o点作三角形三条边的垂线: c. 在展开图上确定a1、b2、c3 三点 Aa=A1a1 、 Bb=b1B1 、Cc=C1c1 d. 过三点作垂线=oc e. 即可确定o1、o2、o3 三点 A B a b c o C 1.主体结构 主体结构指构成折叠纸盒盒型立体的结构形式。按成型方式可分为管式、盘式、管盘式和非管非盘式等几大类。 2.局部结构 局部结构指在折叠纸盒局部如盒盖、盒底、盒面、盒角、盒内等的结构形式,如锁口、自锁、开窗、反揿、间壁、展示板等。 七、主体结构、局部结构和特征结构? 3.特征结构 特征结构指最能表现纸盒特点的结构,一般多为局部结构。折叠纸盒通常根据特征结构命名。例如自锁底纸盒,主体结构为管式而特征结构为局部结构即自锁式盒底,故有其名。再如盘式自动折叠纸盒,其特征结构有二,一是局部结构为盒侧板或端板可以自动平折而撑开后可自动成型,另一是主体结构为盘式,这样命名就可以与具有同样功能的其他类盒型分开。还有开窗式纸盒,局部盒体开窗为特征结构,但按主体结构分别隶属于管式或盘式。 八、折叠纸盒包装设计“三·三” 原则 1.整体设计三原则 ① 整体设计应满足消费者在决定购买时首先观察纸盒包装的主要装潢面(即包括主体图案、商标、品牌、厂家名称及获奖标志的主要展示面)的习惯;或者满足经销者在进行橱窗展示、货架陈列及其他促销活动时让主要装潢面面对消费者以给予最强视觉冲击力的习惯。 ② 整体设计应满足消费者在观察或取出内装物时由前向后开启盒盖的习惯。 ③ 整体设计应满足大多数消费者用右手开启盒盖的习惯。 2.结构设计三原则 ① 折叠纸盒粘合襟片应连接在后板上 ② 纸盒盖板应连接在后板上 ③ 纸盒主要底板一般应连接在前板上 折叠纸盒接头位置 (a)连接后板 (b)连接端板与后板粘合 (c)连接端板与前板粘合 第二节 管式折叠纸盒结构设计 在纸盒成型过程中,盒盖和盒底都需要摇翼折叠组装、固定或封口的纸盒。 管式折叠纸盒的旋转性: 三、管式折叠纸盒的盒盖结构 盒盖结构要便于内装物的

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